Schwere H-Träger-Montageflansch-Richt- und Schweißmaschine

Basisinformation.

Modell Nr.	YTJ-20
Zertifizierung	ISO, CE
Automatisierung	Automatisierung
Rhythmus	Fließende Produktionslinie
Produktionsumfang	Produktlinie
Kundendienst	Installationsservice im Ausland
Strahlschweißgeschwindigkeit	0~1000 mm/Min
Lieferzeit	30~40 Tage
Schweißer	2 Sätze Mz-1250b
Schweißtyp	Unterpulverschweißen
Farbe	Anpassen
Stromspannung	380~440V 50/60Hz
Flussmittelrecycling	2 Sätze
OEM	Ja
Flanschbreite	150~800 mm
Bahndicke	6~25 mm
H-Trägerlänge	4000~20000 mm
Flanschdicke	6~30 mm
Anderer Name	Automatisches H-Träger-3-in-1-Schweißgerät
Webhöhe	200~2000 mm
Modell	Ytj-20
Transportpaket	Container-Nacktverpackung
Spezifikation	Herstellung von Stahlkonstruktionen
Warenzeichen	Lemar
Herkunft	China
HS-Code	8462291000
Produktionskapazität	1000 Stück/Jahr

Verpackung & Lieferung

Paketgröße 430,00 cm * 180,00 cm * 250,00 cm Paketbruttogewicht 12000,000 kg

Produktbeschreibung

Schwere H-Träger-Montageflansch-Richt- und Schweißmaschine. Die integrierte H-Träger-Schweiß- und Richtmaschine eignet sich für die Herstellung von H-Trägern mit automatischer Montage, Flanschplatten-Richtung und Unterpulverschweißen. Im Gegensatz zur herkömmlichen geteilten Produktionslinie ist diese Ausrüstung integriert Profilstahlmontage, Schweißmaschine und Richten, hohe Produktionseffizienz, geringer Platzbedarf, hohe Anlagenauslastung und Arbeitsersparnis.

1.Hydraulische Richtfunktion, geeignet für Profilstahl mit einer Dicke von weniger als 40 mm.2.Auf der Anlage befinden sich zwei SAW-Unterpulverschweißgeräte, und die beiden Schweißnähte werden gleichzeitig geschweißt.3.Mit automatischer Stegzentrierung und Flügel und Klemmvorrichtung zum Halten des Profilstahls. 4. Der Host der H-Träger-Stahlkonstruktionsmontage-Flanschricht- und Unterpulverschweißmaschine wird von einem AC-Frequenzumrichter angetrieben, der stabil und zuverlässig ist. 5. Der obere Druckbalken wird geführt durch vier linke und rechte Führungsschienen, um einen stabilen Betrieb nach längerem Gebrauch zu gewährleisten.
Spezifikation der automatischen Flanschrichtmaschine H BEAM zusammen mit der Punktschweißbaugruppe und der kontinuierlichen Schweißmaschine:

NEIN.	MODELL	YTJ-2000
1	Steghöhe	200~2000 mm
2	Bahndicke	6~25 mm
3	Flanschbreite	150~800 mm
4	Flanschdicke	6-30 mm
5	H-Trägerlänge	4000~20000 mm
6	Schweißertyp	Automatisches Unterpulverschweißen
7	Schweißer	2 Sätze MZ-1250B
8	Richtmodus	Hydraulisches Richten mit Aufwärtsdruck
9	Schweißgeschwindigkeit	0-1000 mm/min
10	Durchmesser der Eingangswalze	D=159mm
11	Dicke der Walze	10mm
12	Automatisches Schweißzyklussystem	2 Sätze
15	Flusskapazität	2×100 kg

Warum ist die H-Träger-Montage-Schweiß- und Richtmaschine so beliebt?
Die ausgestanzte Platte gelangt über Hilfsgeräte in die H-Träger-Montage-, Schweiß- und Richtmaschine. Wenn der Geräteknopf eingeschaltet ist, können Montage, Schweißen und Richten gleichzeitig abgeschlossen werden, bis das fertige Produkt fertiggestellt ist. Der manuelle Eingriff wird im Zwischenprozess reduziert, was die Produktionseffizienz deutlich verbessert und Geräte spart. Der installierte Werkstattbereich reduziert außerdem die Ausrüstungskosten und den Arbeitsaufwand und eignet sich besonders für Unternehmen mit kleinen Werkstattbereichen oder Außendiensten. Die integrierte 3in1-Maschine zum Zusammenbauen, Schweißen und Richten von H-Trägern ist eine wichtige Produktionsausrüstung für die effiziente Produktion von H-Trägern.1. Die maßgeschneiderte Schweiß- und Nivelliermaschine übernimmt den Hauptmotor und das integrierte Steuerungssystem der Schweißmaschine und wird einheitlich über den Touchscreen bedient;2. Verglichen mit der durch Tasten getrennten Konsole der herkömmlichen H-Träger-Produktionslinienmaschine ist sie bequemer und intuitiver. (Zu den traditionellen H-Träger-Produktionslinienmaschinen gehören: CNC-Plasma-Brennschneidemaschine/automatische H-Träger-T-Träger-Montagemaschine/Portaltyp Unterpulverschweißmaschine/H-Strahlrichtmaschine)3. Die integrierten erweiterten Schweißprozessparameter dienen als Referenz, und verschiedene Prozessparameter beim Zusammenbau des H-Trägers können in Echtzeit entsprechend der tatsächlichen Situation eingestellt werden4. Die Parameter werden über USB in die H-Träger-Schweiß- und Richtmaschine importiert, um die gemeinsame Nutzung von Parametern mehrerer Schweißmaschinen zu ermöglichen
5. Das Unterpulverschweißgerät MZ-1250B verfügt über eine digitale Steuerung, die eine geringere Ausfallrate als herkömmliche Schweißgeräte aufweist

Unterpulverschweißgerät

Zusammensetzung der Ausrüstung:
H-Träger Montage- und Schweißhauptmaschine, hydraulische Richthilfsmaschine, Vorzentrierungssystem, aktive Rollenbahn, angetriebene Rollenbahn, Flussrückgewinnungssystem, hydraulisches System, elektronisches Steuersystem, Unterpulverschweißen, Schweißstromquelle und andere Komponenten.