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Schwere H-Träger-Montageflansch-Richt- und Schweißmaschine
Paketgröße 430,00 cm * 180,00 cm * 250,00 cm Paketbruttogewicht 12000,000 kg Schwerer H-Träger Montageflanschricht- und
Basisinformation.
Modell Nr. | YTJ-20 |
Zertifizierung | ISO, CE |
Automatisierung | Automatisierung |
Rhythmus | Fließende Produktionslinie |
Produktionsumfang | Produktlinie |
Kundendienst | Installationsservice im Ausland |
Strahlschweißgeschwindigkeit | 0~1000 mm/Min |
Lieferzeit | 30~40 Tage |
Schweißer | 2 Sätze Mz-1250b |
Schweißtyp | Unterpulverschweißen |
Farbe | Anpassen |
Stromspannung | 380~440V 50/60Hz |
Flussmittelrecycling | 2 Sätze |
OEM | Ja |
Flanschbreite | 150~800 mm |
Bahndicke | 6~25 mm |
H-Trägerlänge | 4000~20000 mm |
Flanschdicke | 6~30 mm |
Anderer Name | Automatisches H-Träger-3-in-1-Schweißgerät |
Webhöhe | 200~2000 mm |
Modell | Ytj-20 |
Transportpaket | Container-Nacktverpackung |
Spezifikation | Herstellung von Stahlkonstruktionen |
Warenzeichen | Lemar |
Herkunft | China |
HS-Code | 8462291000 |
Produktionskapazität | 1000 Stück/Jahr |
Verpackung & Lieferung
Paketgröße 430,00 cm * 180,00 cm * 250,00 cm Paketbruttogewicht 12000,000 kgProduktbeschreibung
Schwere H-Träger-Montageflansch-Richt- und Schweißmaschine. Die integrierte H-Träger-Schweiß- und Richtmaschine eignet sich für die Herstellung von H-Trägern mit automatischer Montage, Flanschplatten-Richtung und Unterpulverschweißen. Im Gegensatz zur herkömmlichen geteilten Produktionslinie ist diese Ausrüstung integriert Profilstahlmontage, Schweißmaschine und Richten, hohe Produktionseffizienz, geringer Platzbedarf, hohe Anlagenauslastung und Arbeitsersparnis.
1.Hydraulische Richtfunktion, geeignet für Profilstahl mit einer Dicke von weniger als 40 mm.2.Auf der Anlage befinden sich zwei SAW-Unterpulverschweißgeräte, und die beiden Schweißnähte werden gleichzeitig geschweißt.3.Mit automatischer Stegzentrierung und Flügel und Klemmvorrichtung zum Halten des Profilstahls. 4. Der Host der H-Träger-Stahlkonstruktionsmontage-Flanschricht- und Unterpulverschweißmaschine wird von einem AC-Frequenzumrichter angetrieben, der stabil und zuverlässig ist. 5. Der obere Druckbalken wird geführt durch vier linke und rechte Führungsschienen, um einen stabilen Betrieb nach längerem Gebrauch zu gewährleisten.Spezifikation der automatischen Flanschrichtmaschine H BEAM zusammen mit der Punktschweißbaugruppe und der kontinuierlichen Schweißmaschine:
NEIN. | MODELL | YTJ-2000 |
1 | Steghöhe | 200~2000 mm |
2 | Bahndicke | 6~25 mm |
3 | Flanschbreite | 150~800 mm |
4 | Flanschdicke | 6-30 mm |
5 | H-Trägerlänge | 4000~20000 mm |
6 | Schweißertyp | Automatisches Unterpulverschweißen |
7 | Schweißer | 2 Sätze MZ-1250B |
8 | Richtmodus | Hydraulisches Richten mit Aufwärtsdruck |
9 | Schweißgeschwindigkeit | 0-1000 mm/min |
10 | Durchmesser der Eingangswalze | D=159mm |
11 | Dicke der Walze | 10mm |
12 | Automatisches Schweißzyklussystem | 2 Sätze |
15 | Flusskapazität | 2×100 kg |
Warum ist die H-Träger-Montage-Schweiß- und Richtmaschine so beliebt?
Die ausgestanzte Platte gelangt über Hilfsgeräte in die H-Träger-Montage-, Schweiß- und Richtmaschine. Wenn der Geräteknopf eingeschaltet ist, können Montage, Schweißen und Richten gleichzeitig abgeschlossen werden, bis das fertige Produkt fertiggestellt ist. Der manuelle Eingriff wird im Zwischenprozess reduziert, was die Produktionseffizienz deutlich verbessert und Geräte spart. Der installierte Werkstattbereich reduziert außerdem die Ausrüstungskosten und den Arbeitsaufwand und eignet sich besonders für Unternehmen mit kleinen Werkstattbereichen oder Außendiensten. Die integrierte 3in1-Maschine zum Zusammenbauen, Schweißen und Richten von H-Trägern ist eine wichtige Produktionsausrüstung für die effiziente Produktion von H-Trägern.1. Die maßgeschneiderte Schweiß- und Nivelliermaschine übernimmt den Hauptmotor und das integrierte Steuerungssystem der Schweißmaschine und wird einheitlich über den Touchscreen bedient;2. Verglichen mit der durch Tasten getrennten Konsole der herkömmlichen H-Träger-Produktionslinienmaschine ist sie bequemer und intuitiver. (Zu den traditionellen H-Träger-Produktionslinienmaschinen gehören: CNC-Plasma-Brennschneidemaschine/automatische H-Träger-T-Träger-Montagemaschine/Portaltyp Unterpulverschweißmaschine/H-Strahlrichtmaschine)3. Die integrierten erweiterten Schweißprozessparameter dienen als Referenz, und verschiedene Prozessparameter beim Zusammenbau des H-Trägers können in Echtzeit entsprechend der tatsächlichen Situation eingestellt werden4. Die Parameter werden über USB in die H-Träger-Schweiß- und Richtmaschine importiert, um die gemeinsame Nutzung von Parametern mehrerer Schweißmaschinen zu ermöglichen
5. Das Unterpulverschweißgerät MZ-1250B verfügt über eine digitale Steuerung, die eine geringere Ausfallrate als herkömmliche Schweißgeräte aufweist
Unterpulverschweißgerät
Zusammensetzung der Ausrüstung:
H-Träger Montage- und Schweißhauptmaschine, hydraulische Richthilfsmaschine, Vorzentrierungssystem, aktive Rollenbahn, angetriebene Rollenbahn, Flussrückgewinnungssystem, hydraulisches System, elektronisches Steuersystem, Unterpulverschweißen, Schweißstromquelle und andere Komponenten.
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